不鏽鋼具有獨特的(de)強度、較高(gāo)的(de)耐磨性、優越的(de)防腐性能及不易生鏽等優良特性。故廣泛運用于行業，食品機械，機電行業，家用電器行業及家庭裝潢，精飾行業。不鏽鋼的(de)運用發展前景會越來越廣，但不鏽鋼運用發展很大程度上決定于它的(de)表面處理(lǐ)技術發展程度。那麽常用不鏽鋼表面處理(lǐ)技術有哪些處理(lǐ)方法呢(ne)？下面就跟着小編一(yī)起來了解下吧(ba)。

①表面本色白化處理(lǐ)；②表面鏡面光亮(liàng)處理(lǐ)；③表面着色處理(lǐ)。

1.2.1 表面本色白化處理(lǐ)：不鏽鋼在加工過程中，經過卷闆、紮邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理(lǐ)，産生黑色氧化皮。這種堅硬的(de)灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和(hé)NiF二種EO4成分，以前一(yī)般采用氫氟酸和(hé)硝酸進行強腐蝕方法去(qù)除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。對氧化皮處理(lǐ)方法主要有二種：

⑴噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的(de)方法，除去(qù)表面的(de)黑色氧化皮。

⑵化學(xué)法：使用一(yī)種無污染的(de)酸洗鈍化膏和(hé)常溫無毒害的(de)帶有無機添加劑的(de)清洗液進行浸洗。從而達到不鏽鋼本色的(de)白化處理(lǐ)目的(de)。處理(lǐ)好後基本上看上去(qù)是一(yī)無光的(de)色澤。這種方法對大型、複雜産品較适用。

1.2.2 不鏽鋼表面鏡面光亮(liàng)處理(lǐ)方法：根據不鏽鋼産品的(de)複雜程度和(hé)用戶要求情況不同可(kě)分别采用機械抛光、化學(xué)抛光、電化學(xué)抛光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如(rú)下：

1.2.3 表面着色處理(lǐ)：不鏽鋼着色不僅賦予不鏽鋼制品各種顔色，增加産品的(de)花色品種，而且提高(gāo)産品耐磨性和(hé)耐腐蝕性。

不鏽鋼着色方法有如(rú)下幾種：

⑴化學(xué)氧化着色法；

⑵電化學(xué)氧化着色法；

⑶離(lí)子(zǐ)沉積氧化物着色法；

⑷高(gāo)溫氧化着色法；

⑸氣相裂解着色法。

各種方法簡單概況如(rú)下：

⑴化學(xué)氧化着色法：就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的(de)顔色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和(hé)堿性氧化法。一(yī)般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一(yī)批産品色澤一(yī)緻的(de)話，必須用參比電極來控制。

⑵電化學(xué)着色法：是在特定溶液中，通過電化學(xué)氧化形成膜的(de)顔色。

⑶離(lí)子(zǐ)沉積氧化物着色法化學(xué)法：就是将不鏽鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍。例如(rú)：鍍钛金的(de)手表殼、手表帶，一(yī)般是金黃色。這種方法适用于大批量産品加工。因為(wèi)投資大，成本高(gāo)，小批量産品不合算。

⑷高(gāo)溫氧化着色法：是在特定的(de)熔鹽中，浸入工件保持在一(yī)定的(de)工藝參數，使工件形成一(yī)定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。

⑸氣相裂解着色法：較為(wèi)複雜，在工業中應用較少。